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1.廢水處理設備成本高。隨著環保力度的加大，政策要求越來越嚴格。目前，許多用于處理煤化工廢水的設備在技術上沒有跟上步伐，一些能夠滿足節能環保要求的設備由于研究投入和投資成本高，售價非常高。對于煤化工廠來說，如果要購買技術先進、廢水處理效果好的設備，投資成本勢必增加。為了滿足更高的污水處理要求，需要增加污水處理設備的采購成本。此外，廢水處理需要使用大量的廢水處理凈化劑，只要有生產和廢水排放，就需要穩定的廢水處理凈化劑供應。因此，要處理煤化工廢水，除了增加購買廢水處理凈化劑的投資外，還需要增加購買新的處理設備的投資。
2.廢水預處理存在的問題對于一些早期建設的廢水處理工程，由于當時技術條件有限，對廢水預處理階段缺乏深入了解，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以去除廢水中的氨和酚。由于萃取脫酚在PH值較高的環境中效果不佳，進入生化階段的水中含酚量較高。但是廢水處理后，如果水中仍然含有較高的酚和氨，說明處理效果不好，處理后的水質仍然較差。另外，對于一些含油量高的污水處理工程，進水中的含油量很高，其含量基本在1000mg/L以上，當進水波動時。在這種情況下，常規氣浮裝置將面臨嚴重的泡沫，從而增加油水分離的技術難度。
3.技術落后，運行效果不穩定。對于煤化工廢水的處理，處理工藝多種多樣，但很多工藝傳統陳舊，實際運行中效果不夠穩定，處理后的水質仍難以達到環保標準。對于一些水質比較干凈的工程，常規處理工藝可以滿足要求。然而，大多數煤化工廢水項目的廢水水質較差，難以用常規工藝處理。最終排水中氨氮含量往往嚴重超標，達不到“零排放”的效果。目前，大多數企業的深度出水COD含量很高。通過檢測數據分析，COD含量一般在100-200mg/L，有的甚至更高。因此，只有少數企業能夠保證穩定的出水達標，而超標的出水也會為后續的回水增加工藝難度。污水處理工藝設計中也存在一些不夠合理的問題。如污水處理工藝單元功能存在重復工藝，不僅增加了處理成本，而且厭氧負荷低，最終處理效果不理想。比如有些廢水處理工藝用硫酸調節水的PH值，容易導致硫化氫有毒氣體的產生，水質處理設計不夠合理，處理效果不好。所以很多處理過程都達不到“零排放”的效果，所以處理后的廢水還是達不到直接排放的標準。如果直接排放，還是會對環境造成很大的危害。
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